1月7日，佛山市陶瓷行业“十三五”节能新技术及装备研讨会在佛山陶瓷研究所会议室正式召开。本次研讨会由佛山市陶瓷学会秘书长黄宾主持，华南理工大学教授、节能专家曾令可，市经信局科长李启新，佛山市陶瓷学会副理事长、《创新陶业》报、《佛山陶瓷》杂志社社长乔富东，佛山市节能减排服务管理中心有限公司（以下简称“市节能减排中心”）副总经理廖嘉琪，市节能减排中心工程师张裕泰等嘉宾，以及多家陶瓷装备企业代表出席。

本次研讨会由佛山市节能主管部门佛山市经信局主持，市节能减排中心就佛山市重点用能行业（建筑陶瓷、建筑铝型材、纺织印染）十三五节能潜力研究课题开展，联合佛山市陶瓷学会共同举办，邀请了近二十家相关陶瓷节能技术供应商对其相关技术及装备进行汇报演讲。据市节能减排中心张裕泰工程师称，若陶瓷装备企业的节能技术及装备通过专家评审，将列入佛山市陶瓷行业“十三五”节能技术与装备推广项目。

刚踏入2016年，节能环保踏上了更有行动力的发展之路。佛山市陶瓷学会副理事长乔富东谈到：“自从前一任国家总理温家宝在欧洲节能减排会议上承诺到2020年，中国碳排放减少45%，节能减排压力不断地压在国家的头上。回到陶瓷行业，回到企业，成本将影响着企业的竞争力，如何降低成本，归根到底是节能技术的运用。很多节能技术很早就研发成功，但是很多又是从去年才开始成熟。通过这次研讨会，陶瓷行业节能技术系统地、全面地集中汇报展示，具有历史性意义，也表现出陶瓷行业对于节能减排越渐重视。”市经信局科长李启新也表示，在十二五规划后期，十三五规划前期，集中为对三大用能行业的节能技术进行研究与分析，为十三五规划的节能工作开了个好头，也为未来节能创新提供方向。市节能减排中心张裕泰工程师也表示，陶瓷行业是佛山的最大的用能行业之一，推动陶瓷行业创新研发更多突破性的节能技术，在十三五期间为陶瓷企业提供更多优质有效的节能技术及装备，这将解决陶瓷行业的节能难题，共建绿色陶业。

现场，众多的陶瓷装备企业拿出看家节能产品进行讲解：

原料制备节能降耗技术关注度提升

近几年对于原料制备方面的技术改革不断在进行。在本次研讨会上，也有着多家陶瓷节能装备供应商拿出其原料制备方面的节能装备。例如，博晖机电推出的神工快磨减少过磨时产生的浪费等技术上的改进达到25%以上的节电效果，而其另外的干法制粉项目则从改变制粉的工艺，与传统湿法制备技术相比，干法制粉能综合降耗45%以上；鼎汇能科技推出的连续式球磨机采用以破代磨、分类加工、分段研磨、连续生产的方式达到节能效果；华同科技所提供的动立磨则是利用磨机的涡轮反击技术对物料进行高效的粉碎，既减少损耗又能达到节能降耗40%的效果；浩丰重工的连续球磨机经过四年多的推广，29套已投入使用综合节能量达37%以上得到用户的认可；南昌丹巴赫所带来的干法混色技术，改变传统工艺在化浆工序上进行配色的方式，在转存料罐再进行干法混色，这为转产提供了方便，既能减少浆池，又无尾料，也能节能节水，颠覆了传统的生产工艺，具有较大的经济与社会效益。

各环节不断改进，减排零排多利用

除了在原料制备上节能降耗，在燃烧系统、窑炉、压机、抛光线等等上的技术改造环节上也是有着多个亮点。例如在一鼎科技的反置式抛光机，颠覆了传统的抛光方法，实现陶瓷砖抛光面向下，抛光磨头向上的方式，耗水量仅为传统抛光机的10%左右。

在窑炉方面，摩德娜的MTX300型节能高效隧道窑采用颠覆传统的IBS超级节能烧嘴，加上自动调节温度、温差的高效脉冲燃烧技术与纳米保温材料的应用和优化组合的保温技术等节能技术的改进，通过实际案例，节能量同比超过了35%；瑞陶达机械将窑炉的排烟和冷却带排出热风供给干燥线作一次利用；窑炉供干燥线多余的排烟、干燥线排出的低温废气实行二次利用，全部收入至喷雾塔热风炉作为助燃风和配风使用。窑炉车间达到零排放；兴中信超宽超高节能环保隧道窑的长度120m，内宽4.3m，有效装载高度1.2m，用全新的设计理念与控制方法，节能效率达到25%-30%之间，实现卫浴行业在窑炉研发方面的重大突破。

在燃烧方式系统的改造方面，衡阳明福在节能喷枪上，不断地钻研，采用螺旋加速器原理设计，改变以往垂直进风，提高燃烧效率；陶火节能所推出的超级氧化燃烧节能技术，利用晶体功能材料在高温燃烧中产生的氧正离子形成超级氧化燃烧的方法，该方法可以提高化石能源的燃烧效率，减少一氧化碳和碳氢的排放。第一代超级氧化燃烧节能20%左右，减少氮氧化物30-60%，随着技术的完善，节能效率可以更高；精科机械所推出的微煤直喷燃烧系统，改变了传统喷雾塔热风炉的燃烧方式，是把煤烘干兼磨细，以增加燃料颗粒与火焰的接触面积，煤炭燃烧的热效率能够达到90%，燃烧率能够达到99%，比传统水煤浆、链排炉可以节煤30%以上，节水100%，而国保环保为煤气站提供无酚水环保设备，取代原间冷器，使得煤气温度保持在90℃以上供出煤气站，煤气供入窑炉的物理显热提高，另外供出的煤气保留“酚气”，热值提高约3%左右，窑炉烧成产品所需要的煤气量相对减少，从而达到节约能源的目的。

另外冠菱电子所推广的球磨机专用节能设备针对球磨机的特点，从软件和硬件上不断改进，确保保护电网和机械设备，节电率8%-12%以上；在伺服机上，艾默德为陶瓷企业提供压机伺服驱动器系统节能控制系统，采用永磁同步电机加伺服驱动系统，使伺服电机的转速与油泵流量和压力相匹配，节能达到25%-50%。

多家的陶瓷节能装备供应商为陶瓷行业提供不断进步的节能环保技术与装备，十三五规划期间，期待在政府、第三方单位与陶瓷装备供应商的共同努力下，更多高效节能的节能技术及装备在中涌现，为陶瓷行业带来革命性的突破，为共建绿色陶业而努力。